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脱硫塔烟道乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥的zui新报价
更新时间:2017-07-16
脱硫塔烟道乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥的报价
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数,是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。

1)在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中,必须保证烟道内通风良好。

2玻璃鳞片胶泥衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火,并清楚地注明“严禁烟火”

3)涂刷底涂等时须戴上防毒面具。

4)搭建脚手架时应确保安全。

5)进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须使用安全带。

 

乙烯基玻璃鳞片胶泥选用玻璃鳞片粒径合理性主要还是看乙烯基玻璃鳞片涂料的使用性呢过,玻璃鳞片粒径的选择,不仅影响涂层的性能,而且影响涂层的施工性能,涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低,即玻璃鳞片的径厚比越大,涂层的耐水性就越好。在配方设计中,玻璃鳞片用量应有一个zui佳范围:5%-40% 在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加,抗渗性反而有所下降,原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积,使涂层 内部形成空隙、气孔等缺陷,影响涂层的致密性;若鳞片的用量不足,鳞片之间难以形成搭桥,重叠排列,则涂料的抗渗性会降低。所以,若玻璃鳞片的加入方 式不当,表面处理方式或偶联剂选择不当,反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好,高于40%易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除鳞片上粘附的气泡,作胶泥用时,玻璃鳞片的含量允许大于40%

 

脱硫塔烟道乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥的报价

一、与耐蚀金属和橡胶的比较

玻璃鳞片涂料与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较见下图:

1、耐磨性方面,在无腐蚀条件下鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶,但较氯丁橡胶略差些;然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降,而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。见下图:

2、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数(2×105)比橡胶衬里的线胀系数(7.5×105)小,它接近钢的线系数(1.16×105),能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃,而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%,而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便,且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

二、玻璃鳞片胶泥与玻璃钢性能比较

1、玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域,使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离,有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直,从而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介质渗透。

2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中,而是分散的、不连续的分布在树脂中,从而将树脂分割成许多小区域,成为薄薄的树脂层,这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小,其危害性也相应减小,避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。

三、玻璃鳞片涂料性能比较

玻璃鳞片衬里(薄膜型)同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表:

项目 鳞片衬里 环氧涂料 环氧焦油涂料

主成分 耐蚀树脂+玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂+焦油含溶剂

固化体系 过氧化物(毒性小胺系(有毒性胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次数 3 4 3

重涂间隔 2-3 2-7 2-7

冬季施工 可能 困难 困难

养生期间 1-2,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上

水蒸汽透过率 1 7 1.45

耐盐水性 常温一年 良好 发生泡疤 发生泡疤

50℃一年 良好 显著生锈 显著生锈

脱硫塔烟道乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥的报价

1)玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料尽量缩短保管期,可延长材料使用寿命,并避免在保管期间带来的麻烦。

2)玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在+530℃室内放置,以防冻裂。储存时应避免阳光直射,并应距离发热装置2m以外,以免加速老化、损坏。

3)玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后,使用前需按检验要求重新检验。

4)初次使用的玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备,在使用前不得空罐存放,宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。

5)玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行,如有出现不在工艺工况情况下,需查明原因或停机待查。

6玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。

也许很多人对乙烯基玻璃鳞片胶泥并不怎么熟悉,它是一种比较新型的用于防腐系统中的材料,它主要是通过与一些粘稠的树脂经过配比混合而成的复合型材料,用于金属器械及管道系统中的防腐作用。乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工过程都是通过人为作业的形式进行,因而施工后的防腐效果也直接受到施工人员的影响。所以在对其进行施工时一定要有专业的人员或者富有经验的施工者来对其进行施工。其次施工过程中防腐层玻璃鳞片的排列状况及厚度和质量都直接关系到它的防腐效果,因而施工人员必须仔细认真完成,并对厚度等参数控制好。再就是施工时一定要保证防腐层的严密性,特别是针对特殊形状的金属器件要确保每个部位都粉刷到位。在进行对乙烯基玻璃鳞片胶泥配料时要严格按照有关的配比比例进行,并且在混合时要使用专业的设备来进行,尽量减少混合过程中气泡的产生。

1、基体打磨表面凸角R<5,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等级为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应完全呈现金属银白色,

 

重防腐涂料分为:底涂、中涂、跟面涂。底涂具有良好地粘结力,中涂具有良好的耐腐蚀性、耐高温及耐穿透力性能,面涂则具有良好的光洁度跟封闭性。乙烯基玻璃鳞片胶泥属于重防腐涂料里面的中涂,由于它具有:独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低。良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐碱性能突出!高韧性,良好的力学性能,适应温度急变;乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐被广泛应用于:发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下,结构、混凝土建筑物的内衬;中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;其与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,例如用于高速金属叶轮;发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备;海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境

 

【玻璃鳞片涂料的特性】

1玻璃鳞片胶泥对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。

2、固化时收缩率低,由于分散,粘结面残余应力小。

3、热膨胀系数小,粘结热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。

4、力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。

5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

备注:玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数,是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。

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